বাল্ক খাদ্য, শস্য বিতরণ, স্ট্যাকিং, লোডিং এবং আনলোডিং যানবাহন এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের জন্য ফিড পরিবাহক পরিবাহক বেল্ট পরিবাহক। 5 মিটার, 10 মিটার, 12 মিটার, 15 মিটার, 20 মিটার এবং অন্যান্য স্পেসিফিকেশন, বৈদ্যুতিক সহ অপসারণযোগ্য বেল্ট পরিবাহক, ম্যানুয়াল লিফট দুই প্রকার। বাল্ক ট্রান্সপোর্ট, প্যাকেজিং এর বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে দ্রুত এবং ধীর গতির সাথে চলমান বেল্ট পরিবাহক, সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করতে, একটি বহু-উদ্দেশ্য মেশিনের কার্যকারিতা চালাতে। ডেলিভারি ব্যাগে প্যাকেজ আটকাতে বাইপাস পাইপ সহ উভয় পাশে মোবাইল বেল্ট কনভেয়ার ফ্রেমে এবং ডিভাইসের উভয় পাশে ফিড হপারে সামঞ্জস্যযোগ্য হ্যান্ডেল রয়েছে, খাবারের ফুটো প্রতিরোধের জন্য সাইড বোর্ডটি প্রপড আপ করা হয়েছে, বাল্ক খাদ্য পরিবহনে সহজ, বড় এবং ছোট রাউন্ডগুলি শক্ত রাবার টায়ার ব্যবহার করা হয়, ওয়্যারহাউসের গুঁড়ো রোধ করতে। এবং মেশিন হালকা এবং নমনীয় সরানো নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় স্টিয়ারিং ফাংশন সহ বল বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত। পর্যাপ্ত শক্তি এবং ভাল ইস্পাত অধীনে প্যাকেজিং পরিবহন লোড মধ্যে, ঢালাই হ্যাঙ্গার গঠন ব্যবহার করে Yuhan অস্থাবর পরিবাহক ফ্রেম. মোবাইল বেল্ট পরিবাহক দুটি ধরণের স্পেসিফিকেশনে বিভক্ত, যা বাল্ক শস্য, রুটি শস্য এবং ফিডস্টাফের মতো বাল্ক উপকরণগুলি বহন, স্ট্যাকিং এবং লোডিং এবং আনলোড করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অপারেশন
1950 এবং 1960-এর দশকে, গ্রানুলেটরের দানা ক্রমাগত সর্পিল ছিল এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড প্যাডেল ছিল। যেহেতু ফিড ভলিউম দানাদার কণার আকারের উপর ভিত্তি করে ছিল, ফিড ভলিউম পরিবর্তন করা হয়েছিল এবং গতির প্রয়োজন ছিল। quenching এবং tempering প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, নিয়ন্ত্রকের গতি ধ্রুবক হতে হবে, যার জন্য দুটি অ্যাকাউন্টে নিতে পারে না। অতএব, quenching এবং tempering প্রক্রিয়া quenching এবং tempering প্রক্রিয়া খুব খারাপ। এই লক্ষ্যে, 1960-এর দশকের শেষ থেকে 1970-এর দশকের গোড়ার দিকে এবং quenching এবং tempering প্রক্রিয়ার quenching এবং tempering সমন্বয়, ফিড এবং quenched এবং প্রতিস্থাপিত প্রক্রিয়া সরঞ্জাম স্বাধীন মেজাজ ছিল.
যেহেতু লোকেরা ফিড এবং টেম্পারিংয়ের সমাহারের সংমিশ্রণের প্রতিকূল কারণগুলি চিনতে পারে, ফিড এবং টেম্পারিং আলাদাভাবে চালানো শুরু করে। এই মুহুর্তে, কন্ডিশনার ডিভাইসের দৈর্ঘ্য সাধারণত ছোট হয়, কম্প্রেশন চেম্বারের দৈর্ঘ্য এবং প্রধান ড্রাইভ এবং যোগফলের চেয়ে সামান্য বেশি, সাধারণত 2 000 মিমি এর মধ্যে। মডারেটর ব্যাস সাধারণত 300 ~ 400 মিমি বা তার কম, 200r / মিনিট বা তার গতি, 15 ~ 30 এর মধ্যে কন্ডিশনার ডিভাইসে থাকার সময় উপাদান। যেহেতু ফিড এবং quenching এবং টেম্পারিং ফাংশন শ্রমের স্পষ্ট বিভাজন, ব্লেডের জন্য কন্ডিশনার ডিভাইস, এই শেষ পর্যন্ত, উপাদান quenching এবং টেম্পারিং প্রভাব উন্নত, দানাদার স্টার্চ জেলটিনাইজেশন ডিগ্রী 25% পর্যন্ত, তাই স্টার্চ পেস্ট quenching এবং tempering পরে পরিবর্তনের ডিগ্রী 15% এবং 2% এর মধ্যে হতে পারে এবং 15% যোগ করতে পারে। যেহেতু স্টার্চ জেলটিনাইজেশন ডিগ্রী বেশি নয়, কণা জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, তাই নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া শুধুমাত্র গবাদি পশুর খাদ্য উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং জল{13}}প্রতিরোধী জলজ খাদ্যের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।
যেহেতু মডিফায়ার রটার গতি উচ্চ নিভে এবং টেম্পারিং গতি এবং নিভে এবং টেম্পারিং যখন রটার গতির চেয়ে তরলের সংখ্যা ভাল, তাই মডুলেটরের বর্তমান বিকাশের প্রবণতা উচ্চ গতিতে, শক্তিশালী মডুলেটর দিক। quenching এবং tempering পরে একটি ভাল homogenization সময় আছে, যাতে quenching এবং tempering প্রভাব এবং একটি বৃহত্তর বৃদ্ধি স্তর. উচ্চ গতির, শক্তিশালী কন্ডিশনার ডিভাইসের প্রয়োগের সাথে, ফিডের হজম এবং ফিড সূত্রের শোষণের হারও সর্বোত্তম প্রজনন প্রভাব এবং সর্বাধিক অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত। অন্যথায়, এটি কাঁচামালের অপচয় হতে পারে বা ফ্যাটি লিভারের মতো কিছু বিরূপ প্রতিক্রিয়া তৈরি করতে পারে।